tpep防腐鋼管生產(chǎn)流程
2019-11-26 10:23:17 點擊：
外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管即大口徑長距離輸水鋼管第四代產(chǎn)品鋼管具有優(yōu)越的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過河倒虹和ding管施工。外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管的升級換代供水管網(wǎng)是城市運行的生命線，爆管、斷水、低壓都會威脅供水安全。保障輸送的水質(zhì)安全衛(wèi)生對管道來說非常重要，水廠輸出的水經(jīng)過不良管道的輸送將嚴(yán)重威脅水質(zhì)，因此要求供水企業(yè)應(yīng)不間斷地保障將出廠的自來水安全、有效、可靠地通過管網(wǎng)輸送到每個用戶。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實施屏蔽，這是zui方便、zui常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達(dá)已有50年以上的使用歷史。
生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達(dá)到了食品級的防腐要求。產(chǎn)品外壁采用3PE防腐加工處理，yi層環(huán)氧粉末；yi層粘膠劑；yi層聚乙烯的三層防腐結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程，是對傳統(tǒng)管業(yè)產(chǎn)品的yi次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的選擇。給水用外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。是在外壁防腐技術(shù)很先進(jìn)的3PE防腐形式的基礎(chǔ)上，同時對內(nèi)壁防腐做目前很好的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內(nèi)壁都達(dá)到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護(hù)作用，這種形式的防腐處理是目前國內(nèi)乃至國際上zui為先進(jìn)的鋼管整體防腐處理技術(shù)。同時也是國內(nèi)外高要求工程項目的zui優(yōu)防腐處理選擇。
內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。給水用外3PE內(nèi)環(huán)氧防腐鋼管添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，務(wù)必在制造過程中牢記偷工減料，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um。
埋管的斷面尺寸取決于運用要求和水流形態(tài):對有壓管，有效提高了兩者界面間粘接強(qiáng)度。將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合，為埋地鋼管的腐蝕防護(hù)提供了非常好的方案，內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內(nèi)防腐問題，管道糙率小、內(nèi)壁光滑、水力性能良好。通過設(shè)計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內(nèi)壁熔結(jié)環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30％以上；TPEP防腐鋼管的工藝介紹：外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。TPEP防腐鋼管主要承擔(dān)著人類生活過程中產(chǎn)生的污水，是水體的主要污染源之一。主要是糞便和洗滌污水。生活污水中含有大量有機(jī)物，如纖維素、淀粉、糖類和脂肪蛋白質(zhì)等；也常含有病原菌、病毒和寄生蟲卵；無機(jī)鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等?？偟奶攸c是含氮、含硫和含磷高,在厭氧細(xì)菌作用下，易生惡臭物質(zhì)。在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小級別，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應(yīng)用的一種輸水管道的主流產(chǎn)品。給水管道以3pe作為外防腐層，環(huán)氧粉末用作內(nèi)防腐層，使鋼管具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能，其優(yōu)良特性是1、糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)。兩種管材對基礎(chǔ)的要求基本相同，在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術(shù)要求較高。
